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Silodimensionierung

Unsere Dienstleistungen umfassen das Messen von Schüttguteigenschaften, wobei sowohl einfache Messungen zur Beurteilung der Fließfähigkeit (z.B. Vergleichsmessungen, Messungen zur Produktoptimierung) als auch komplette Messprogramme (z.B. zur verfahrenstechnischen Siloauslegung) durchgeführt werden. Die Messungen werden zum Teil mit modernsten rechnergesteuerten Schergeräten wie den automatischen Ringschergeräten RST-XS und RST-01.pc durchgeführt. Für spezielle Messungen kommen auch andere geeignete Messgeräte zum Einsatz, u.a. das Jenike-Schergerät oder der einachsige Druckversuch. Zur Messung des K-Wertes (Horizontallastverhältnis), der zur festigkeitsmäßigen Siloauslegung benötigt wird, steht eines der wenigen weltweit vorhandenen Lambdameter zu Verfügung.

  • Messbare Schüttguteigenschaften sind:

  • Fließfähigkeit bzw. Schüttgutfestigkeit (in Abhängigkeit von Verfestigungsspannung, Temperatur, Feuchtigkeit, Zusammensetzung).

  • Zeitverfestigung,

  • Innere Reibung,

  • Druckfestigkeit,

  • Wandreibung (Reibung zwischen Schüttgut und beliebigen Silowandmaterialien wie Stahl, Aluminium, Beton, etc.),

  • Schüttgutdichte (auch in Abhängigkeit von der Verdichtungsspannung),

  • Abrieb (wichtig bei empfindlichen Schüttgütern),

  • Horizontallastverhältnis, Wandreibungsbeiwert und Wichte für die festigkeitsmäßige Siloauslegung nach DIN 1055 Teil 6 bzw. nach der neuen DIN EN 1991-4.

  • Lufthaltevermögen,

  • spezifische Oberfläche nach Blaine,

  • Korngrößenverteilung,

  • Feuchtigkeit.

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Silooptimierung

Unsere Dienstleistungen umfassen das Beurteilen Ihrer Siloprobleme, sowie die Erarbeitung von Optimierungsvorschlägen, wie z.B. Siloeinbauten, Austragshilfen, minimal notwendiger Auslaufquerschnitt, Trichterneigungswinkel u.v.m. Diese beruhen neben der 30-jährigen Erfahrung auf Messungen von Schüttguteigenschaften, wie:

  • Fließfähigkeit bzw. Schüttgutfestigkeit (in Abhängigkeit von Verfestigungsspannung, Temperatur, Feuchtigkeit, Zusammensetzung).

  • Zeitverfestigung,

  • Innere Reibung,

  • Druckfestigkeit,

  • Wandreibung (Reibung zwischen Schüttgut und beliebigen Silowandmaterialien wie Stahl, Aluminium, Beton, etc.),

  • Schüttgutdichte (auch in Abhängigkeit von der Verdichtungsspannung),

  • Abrieb (wichtig bei empfindlichen Schüttgütern),

  • Horizontallastverhältnis, Wandreibungsbeiwert und Wichte für die festigkeitsmäßige Siloauslegung nach DIN 1055 Teil 6 bzw. nach der neuen DIN EN 1991-4.

  • Lufthaltevermögen,

  • spezifische Oberfläche nach Blaine,

  • Korngrößenverteilung,

  • Feuchtigkeit.

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Schulung zur Silotechnik

Unsere Dienstleistung umfasst Schulungen rund um das Thema Silo. Diese Schulungen können je nach Wunsch folgende Themen beinhalten:

  1. Fließeigenschaften von Schüttgütern

  2. Messen von Fließeigenschaften mit Schergeräten

  3. Spannungen in Silos

  4. Lagern von Schüttgütern in Silos

  5. Zeitverfestigung

  6. Silos – Gestaltungsmöglichkeiten und Sonderformen

  7. Entmischung in Silos

  8. Schüttgutaustrag aus Silos

  9. Lastermittlung in Silos

  10. Betreiben von Silos

Diese Schulungen können bei uns im Unternehmen, bei Ihnen oder auch an einem Ort Ihrer Wahl stattfinden. Falls Sie keine Präsenzeranstaltung wünschen, so können wir die Schulung ebenfalls online durchführen. Wir können diese Schulungen mit der Schulung zur pneumatischen Förderung verbinden.

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Dimensionierung pneumatischer Förderungen

Sie planen eine neue pneumatische Förderung und benötigen Unterstützung bei der Dimensionierung Ihrer Anlage, so sprechen Sie uns an. Unsere Dienstleistung beginnt bei der Auswahl des richtigen Fördersystems. Das betrifft nicht nur das Einschleusorgan, es beginnt bei der Wahl des Druckerzeugers und endet bei der Dimensionierung und Wahl des Empfangsfilters. Grundlage der richtigen Auswahl sind Ihre Beurteilungskriterien und die jeweiligen Wichtungen des Kriteriums, wie z.B.:

  • Platzbedarf

  • Wartungsaufwand

  • Installationskosten

  • Betriebskosten

  • Verfügbarkeit

  • Druckgeräterichtlinie

  • ATEX-Richtlinie

Unsere Dienstleistung geht von der Konzeptionierung, über die Realisierung bis hin zur Inbetriebnahmeunterstützung.

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Optimierung pneumatischer Förderungen

Sie betreiben eine pneumatische Förderanlage und sind sich nicht sicher, ob diese im energetischen Optimum betrieben wird, oder Sie haben regelmäßig Probleme mit Ihrer Förderanlage, wie z.B.:

  • Verschleiß,

  • Verstopfer,

  • Staubentwicklung oder

  • Leistungsprobleme, dann sprechen Sie uns an.

Wir bewerten und optimieren Ihre Bestandsanlage unter energetischen und prozess-technischen Gesichtspunkten. Gerade Druckgefäßanlagen werden oft falsch oder ungünstig betrieben. Leistungsminderung oder zu hoher Druckluftverbrauch durch falsch konzeptionierte Betriebsweisen oder falscher verfahrenstechnischer Aufbau sind die häufigsten Aufgabenstellungen von Optimierung.  

Schulung zur pneumatischen Förderungen

Unsere Dienstleistung umfasst Schulungen rund um das Thema "pneumatische Förderung". Diese Schulungen können je nach Wunsch folgende Themen beinhalten:

  1. Fließeigenschaften von Schüttgütern

  2. Beurteilung von Schüttgütern in Hinblick auf den pneumatischen Transport

  3. Strömungsformen

  4. Dimensionierungsgrundlagen

  5. Einschleusorgane 

  6. Förderleitungssysteme

  7. Rohrleitungsführung

  8. Bögen

  9. Drucklufterzeugung

  10. Entstaubungstechnik

Diese Schulungen können bei uns im Unternehmen, bei Ihnen oder auch an einem Ort Ihrer Wahl stattfinden. Falls Sie keine Präsenzveranstaltung wünschen, so können wir die Schulung ebenfalls online durchführen. Wir können diese Schulungen mit der Schulung zur Silotechnik verbinden.

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